今天小編給大家帶來(lái)的內容比較充實(shí)，希望您能認真閱讀，分享的是關(guān)于油田注水泵啟泵、倒泵及停泵操作方法與步驟具體如下：

1、油田注水泵啟泵操作

(1)經(jīng)啟泵前檢查達到啟泵條件時(shí),向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號,得到允許啟泵信號后,方可進(jìn)行啟泵操作。

(2)啟泵時(shí)要有電工在現場(chǎng)監督配合,按動(dòng)配電柜或控制盤(pán)上的電動(dòng)機啟動(dòng)按鈕,同時(shí)注意觀(guān)察電動(dòng)機的電流和注水泵泵壓的變化情況,按動(dòng)泵出口電動(dòng)閥門(mén)按鈕或平穩打開(kāi)泵出口閥門(mén),并根據生產(chǎn)要求調整好泵壓和流量。

(3)注水泵正常啟動(dòng)后,要進(jìn)行以下檢查工作:

①檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況,并及時(shí)進(jìn)行調整控制,使之符合技術(shù)要求。

②檢查機泵潤滑油系統有無(wú)滲漏,油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常

③檢査冷卻水循環(huán)系統有無(wú)滲漏,潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動(dòng)機定子溫度、冷卻未溫度是否正常,調整控制好冷卻水量。

④檢查機泵聲音及振動(dòng)是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規定要求。

(4)注水泵運行正常后,清理現場(chǎng),并在泵機組上掛運行標志牌

(5)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報,填寫(xiě)班生產(chǎn)報表和運行記錄,隨時(shí)注意大罐水位及各種參數變化

2、油田注水泵停泵操作

1)正常停泵

(1)緩慢關(guān)小泵出口閥門(mén),待出口閥門(mén)即將關(guān)死的瞬間,即電流接近空載電流時(shí),立即按動(dòng)電動(dòng)機停止按鈕,并迅速關(guān)死泵出口閥門(mén)。

(2)注意觀(guān)察泵最后停轉情況,記錄機泵惰走時(shí)間待轉子靜止后,盤(pán)泵2/3~1圈

(3)關(guān)閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門(mén),關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)和各種壓力表取壓閥門(mén),打開(kāi),泵前過(guò)濾器的排污閥門(mén)或出口放空閥門(mén)

(4)關(guān)閉機泵的潤滑油循環(huán)系統和冷卻水循環(huán)系統的切斷閥門(mén),解除低油壓、低水壓保護

(5)在停用泵機組上掛上停運標志牌,做好停運記錄,并匯報有關(guān)部門(mén)。

(6)做好停用泵的檢查工作。

2)緊急停泵

(1)按停止按鈕停泵

(2)關(guān)閉注水泵出口閥。

(3)盤(pán)泵2/3~1圈

(4)控制好大罐液位

(5)檢査分析處理故障

(6)做好記錄,匯報生產(chǎn)調度有關(guān)部門(mén)

3、油田注水泵倒泵操作

(1)關(guān)小欲停用泵的出口閥門(mén),控制欲停用泵的排量。并做好啟動(dòng)備用泵的各項準備工作

(2)按啟泵操作步驟倒通流程,啟動(dòng)備用泵。

(3)逐漸開(kāi)大啟運泵的出口閥,同時(shí)關(guān)小欲停用泵的出口閥,待啟運泵運行正常后,再按停泵要求及操作步驟,停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷卻水系統,解除停運泵的保護

(4)備用注水泵啟動(dòng)正常后,根據生產(chǎn)要求調整好泵壓和流量并進(jìn)行以下檢查工作：

①檢査電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況,并及時(shí)進(jìn)行調整控制,使之符合技術(shù)要求。

②檢査機泵潤滑油系統有無(wú)滲漏,油盒看窗油位、油色、油質(zhì)、油環(huán)帶油情況等是否正常

③檢査冷卻水循環(huán)系統有無(wú)滲漏,潤滑油溫度、機泵軸瓦溫度、電動(dòng)機定子溫度、冷卻水溫度是否正常,調整控制好冷卻水量。

④檢查機泵聲音及振動(dòng)是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否達到規定要求

(5)倒泵操作結束后,要做好停用泵檢査和維護保養,使其達到備用條件。并在運行泵機組和停運泵機組上分別掛上相應標志牌。

(6)匯報生產(chǎn)調度和有關(guān)部門(mén),填寫(xiě)班生產(chǎn)報表和運行記錄。

本次分享就到這里，下期接下來(lái)暢鑫小編會(huì )給大家帶來(lái)關(guān)于以上操作的相關(guān)技術(shù)要求知識，歡迎再次來(lái)訪(fǎng)。