由于油田注水泵必須晝夜不停地開(kāi)泵注水，為了保證注水泵站設備的正常運轉，防止突發(fā)事件的發(fā)生，對注水泵進(jìn)行狀態(tài)參數檢測非常必要。以往每臺泵安裝機械式壓力表及渦輪式流量計，泵站工作人員必須時(shí)常在現場(chǎng)察看儀表讀數;另外，由于沒(méi)有報警功能，如果注水泵瞬時(shí)出現異常情況，工作人員不能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，更不能預測異常問(wèn)題的出現。

采用油田注水泵的自動(dòng)化監測系統，可將注水泵各運行狀態(tài)參數集中顯示在中央控制計算機上，在線(xiàn)反映注水泵機組運行情況，減輕工作人員工作強度。同時(shí)由于自動(dòng)化監測系統具備自動(dòng)報警及數據分析功能，能及時(shí)報告注水泵運行的故障情況及預測注水泵的運行趨勢，提高了設備的運行完好率及運行效率。

油田注水站自動(dòng)監測系統一般可達到如下自動(dòng)報警功能：(1)大罐水位過(guò)低或過(guò)高報警;(2)泵出口壓力過(guò)高或進(jìn)口壓力過(guò)低報警;(3)泵體溫度過(guò)高報警;(4)流量過(guò)大或過(guò)小報警;(5)工作電流、電壓過(guò)大或過(guò)小報警;(6)干壓(注：干壓為所安裝數臺泵并聯(lián)后的泵壓，一般與各臺泵的壓差小于0.5MPa)過(guò)大過(guò)小報警。

對運行數據進(jìn)行全自動(dòng)數據采集、數據處理、數據記錄和分析，打印年、月、日等各種報表，實(shí)現科學(xué)管理，包括：(1)日、班注水量;(2)日平均耗電量;(3)注水泵效率;(4)大罐水位;(5)注水泵累計運行時(shí)間;(6)各種數據的報表。

所有監測數據都顯示在值班室計算機上，實(shí)現所有設備的監測顯示;而且，在控制臺LED顯示模塊上顯示注水泵的重要測試參數，實(shí)現雙保險。

在設備運行狀態(tài)監測系統中，主要分為集中式監測和分布式監測兩種形式。集中式監測系統是一種傳統式的監測系統，就是將每一個(gè)傳感器分別用一條電纜引入到采集控制室的數據采集器和計算機上，實(shí)現集中式采集與控制，這種監測系統適用于設備比較集中、傳輸距離短(不超過(guò)100m)的場(chǎng)合。其優(yōu)點(diǎn)是便于集中統一監測與控制，并且投資少。缺點(diǎn)是需要使用大量的信號電纜，引線(xiàn)長(cháng)，干擾大。

分布式監測系統就是對集中式監測系統進(jìn)行合理的分解，形成單回路、多回路分散控制與集中監視操作相結合的分布式的體系結構，具體就是在傳感器較為集中處安置一智能化數據采集模塊(一般置于設備旁邊)，實(shí)現現場(chǎng)數據采集、數據處理、誤差修正補償、現場(chǎng)控制報警，同時(shí)，各個(gè)智能化數據采集模塊，將有用數據轉換為數字信號，再通過(guò)一條公共的網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)(如雙絞線(xiàn)、光纜或無(wú)線(xiàn)電方式)傳輸到控制室計算機實(shí)現集中監視，同時(shí)實(shí)現數據的保存、處理、報表等多方面的功能。這種方式具有以下特點(diǎn)：

(1)采用串行數字化傳輸數據，大大提高了系統的可靠性、精確度和抗干擾能力，同時(shí)也延長(cháng)了數據傳輸距離(可達數公里)。

(2)由于采用公共網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)傳輸數據，因而大量削減了現場(chǎng)設備與控制室之間一對一連接導線(xiàn)，節省了昂貴電纜線(xiàn)費用，以及電纜安裝和維護費用。

(3)實(shí)現設備檢測與控制信息的就地采集、就地處理、就地使用、就地控制，而控制室里的計算機及儀表裝置主要完成數據處理、診斷分析、監督控制、優(yōu)化控制、協(xié)調控制和管理自動(dòng)化。

(4)安裝維修調試簡(jiǎn)便，監測現場(chǎng)設備裝置均采用并行連接，各個(gè)端口核對工作量少，并且每臺設備對應監測裝置各自獨立，互不干擾，保證了安裝維修簡(jiǎn)便，也避免了維修時(shí)全部設備停止運行，影響整個(gè)系統。

(5)可擴展性好，若要增加監控數量，只需增加相應傳感器及數采模塊再并行掛接到電纜上即可，而不需再架設新電纜。

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